Selección de perforación y roscado: obtención de los detalles correctos en cada trabajo de MRO
Nadie piensa mucho en taladros y machos de roscar hasta que una rosca pelada detiene la reconstrucción de una máquina. En el mundo MRO, las herramientas de corte son una partida de costo que generalmente se compra según el precio y el hábito, que es exactamente la razón por la que causan tantos problemas evitables. Seleccionar la punta de perforación, el estilo de macho y el material correctos para el trabajo no es glamoroso, pero es ahí donde residen los verdaderos ahorros.
La geometría de las puntas importa más de lo que cree
A El punto de división de 135 grados comienza al contacto y reduce el desplazamiento, esencial para la perforación CNC y portátil en superficies endurecidas o en ángulo. Una punta convencional de 118 grados está bien para perforaciones de uso general en materiales más blandos. El uso de una geometría de punto incorrecta es la causa número uno de agujeros de gran tamaño y fuera de ubicación en los trabajos de mantenimiento.
Óxido negro versus óxido negro y negro. Oro: las brocas de óxido negro obtienen su recubrimiento a través de un proceso de conversión que mejora la lubricidad y la resistencia a la corrosión, el estándar para la perforación MRO general. Negro y negro. El oro (acabado brillante con tratamiento de óxido de oro) es una opción mejorada para aplicaciones donde el flujo de viruta y la resistencia al calor son importantes. Ambos son HSS con un punto de división de 135 grados en el rango de longitud del trabajo.
Grifos: haga coincidir el macho con el hilo que realmente necesita
- Los machos de roscar manuales HSS son los predeterminados de uso general para orificios pasantes y ciegos en la mayoría de los materiales.
- Los machos de roscar con punta en espiral empujan las virutas por delante del macho, lo que es ideal para orificios pasantes en materiales más blandos.
- Los grifos de ranura en espiral extraen las virutas: la decisión correcta para agujeros ciegos.
- Los grifos para tuberías NPT (carbono o HSS) cortan las roscas cónicas necesarias para los accesorios de tuberías, un animal completamente diferente a las roscas de los tornillos para máquinas.
- Combo de taladro y taladro. los juegos de grifos ahorran una operación completa cuando necesita un orificio perforado y roscado en una sola pasada.
Para aleaciones de acero inoxidable y de alta temperatura, opte por el cobalto. El cobalto HSS mantiene su ventaja a temperaturas elevadas que matan el HSS simple, lo que lo convierte en el método predeterminado para trabajos de reparación en equipos de proceso donde no siempre es posible identificar la aleación antes de perforarla.
Escariadores: el paso de acabado de precisión
Los escariadores de puentes y automóviles ofrecen la precisión que un taladro por sí solo no puede lograr. Si una reconstrucción requiere un ajuste a presión o un orificio para pasador crítico, taladre un tamaño más pequeño y termine con el escariador correcto. Es un paso adicional que evita que un agujero de gran tamaño no se pueda desperforar.
Conclusión
Lleve su caja de herramientas con las puntas correctas, los recubrimientos correctos y los estilos de macho correctos, y combínelos con el material antes de comenzar. Una diferencia de 5 USD en el costo de la herramienta no es nada comparada con un error de 500 USD en chatarra o una hora de inactividad de 5000 USD.
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